使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。
五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。
下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。
铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!
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样品1 | 样品2 | 样品3 |
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样品4 | 样品5 | 样品6 |
测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪
测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。
| Cleanliness /% (min) | P1 /% | P2 /% | P3 /% | P4 /% | P5 /% | P6 /% | P7 /% | P8 /% | P9 /% | P10 /% | Min | Max | Average | StdDev | Comment | |
| 1 | 71.9 | 72.0 | 71.9 | 73.6 | 72.9 | 73.1 | 73.4 | 76.0 | 74.9 | 72.5 | 74.8 | 71.9 | 76.0 | 73.5 | 1.3 | 清洗后样品 |
| 2 | 72.1 | 76.4 | 73.1 | 75.3 | 75.8 | 72.1 | 76.1 | 76.8 | 76.2 | 76.5 | 76.3 | 72.1 | 76.8 | 75.5 | 1.6 | 清洗后样品 |
| 3 | 75.3 | 76.9 | 76.2 | 75.3 | 75.9 | 76.2 | 76.5 | 75.5 | 75.5 | 76.2 | 76.2 | 75.3 | 76.9 | 76.0 | 0.5 | 清洗后样品 |
| 4 | 72.2 | 76.7 | 73.3 | 76.7 | 75.6 | 76.1 | 72.2 | 77.1 | 76.1 | 75.5 | 76.7 | 72.2 | 77.1 | 75.6 | 1.6 | 清洗后样品 |
| 5 | 56.0 | 73.9 | 76.7 | 74.0 | 73.3 | 73.7 | 61.1 | 63.8 | 56.0 | 66.1 | 73.3 | 56.0 | 76.7 | 69.2 | 6.9 | 清洗后样品 |
| 6 | 0.1 | 52.6 | 0.1 | 17.6 | 48.1 | 46.4 | 24.8 | 4.4 | 11.3 | 23.0 | 31.8 | 0.1 | 52.6 | 26.0 | 18.5 | 人工指纹污 染后测试 |
注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;
2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;
3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。
由以上测试数据， 结论
1) 1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!
2) 3#样品相对清洁度最好，而5#样品相对清洁度较差。
3) 对比人工用指纹污染3#样品后，6#样品清洁度为0.1%，清洁度值明显下降，说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别，帮助企业严把金属零件的清洁度质量关，对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判，减少不良率及返工问题，满足客户对工件表面清洁度的要求。
仪器也可用于清洗工艺的优化，例如
1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。
2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制最优清洗时间
3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装喷头。
德国SITA清洁度帮助稳定生产质量、减低生产成本!
免费样品测试申请请发送邮件到susanna@hjunkel.com