案例：使用德国SITA清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。
应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。
下面是某科技公司对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。
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| 测试过程 | 镍片清洁度测试 |
测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪
测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。
| 用百分比表示清洁度，值越高越干净 | ||||
样品 | 清洁度％（A点） | 清洁度％（B点） | 清洁度％（C点） | 清洁度值％（取最差值作为该样品清洁度） |
小镍片（一）（接触式测量） | 83% | 85.50% | 85% | 83% |
小镍片（二）（接触式测量） | 81.70% | 85.40% | 80.20% | 80.20% |
小镍片（三）（接触式测量） | 84.20% | |||
小镍片（三）（非接触触式测量） | 84.50% | |||
大镍片（用油性笔划过后） | 79.20% | |||
大镍片（用酒精清洗油性笔痕过后） | 84.50% | |||
大镍片（用酒精清洗油性笔笔痕过后，再用砂纸打磨） | 54.90% | |||
大镍片（用酒精清洗笔痕过后，再用砂纸打磨且残留更多粉末） | 1.90% | |||
大镍片（用油涂抹严重污染） | 0.00% | |||
大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭） | 25.80% | |||
大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭，用酒精擦洗） | 45.30% | |||
大镍片（用紫色笔涂抹） | 63.50% | |||
大镍片（用荧光笔涂抹） | 8.00% | |||
大镍片（用浅紫色笔涂抹） | 0.00% | |||
小镍片（库存4小时左右） | 72.90% | 75.90% | 73.40% | 72.90% |
蓝色成品板上的银色小镍片 | 28.40% | 19.30% | 19.30% | |
刚刚清洗过的镍片 | 82.40% | |||
条形样品（经过机油污染） | 0.00% | |||
条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭） | 85% | |||
注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;
2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;
3)同一种颜色为同一组对比测试。
用RFU绝对值表示清洁度，值越高表示越脏 | ||
样品 | RFU值（A点） | RFU值（A点） |
条形样品（经过机油污染） | 196.4 | 177.1 |
条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭） | 3.4 | 3.3 |
注：1)清洁度以RFU绝对值表示，数值越高，清洁度越差，反之亦然;
2)同一种颜色为同一组对比测试。
由以上测试数据，结论：
1)对于每一组测试，Sita表面清洁度仪能有效、灵敏的测试出经过油等有机污染物污染的样品;
2)污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。