表面张力仪用于陶瓷墨水问题

　　陶瓷墨水由粉料(色料、着色剂)、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其他辅料构成。陶瓷粉料是核心，是无机成分，要求颗粒度小于1微米，墨水要求有一定的固含量，一般不小于30%，粘度在100cp以下，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，并具有良好的稳定性，受溶剂等其他的物质影响小。分散剂是保证在喷印前粉体的不发生团聚。

　　墨水是一个相当快的过程，需要墨水在极短的时间很好的定位在它的位置，表面活性剂还没有完全迁移到达新界面上就要求表面张力值要降低到一定的数值，使墨水润湿坯体，这就需要知道墨水在到达静态表面张力之前的表面活性剂的动态过程。这样，打印出来的效果才是清晰的。另外，陶瓷墨水中表面活性剂也要起来分散颗粒、防止团聚、沉淀的效果。所以动态表面张力不是越低越好，需要在各性能需要之间取得平衡。

　　使用鼓泡法动态表面张力仪，可以测出不同表面活性剂浓度时的表面张力变化，从而指导来料检验、研发、生产质检等。

表面清洁度仪用于金属管表面的清洁度测试

　　使用SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)，测量金属管外侧和已切割金属管的内侧(即切割管)的清洁度。

　　该SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)会有2种不同的读数模式。第一种读数模式 “cleanliness”是百分数，显示了样品表面清洁度相对理想的干净校准件清洁度值的百分值，百分值越高表示越干净。第二个读数模式是FluoLevel，即相对荧光强度，其单位是RFU，RFU值越高，表面受荧光物质污染越强。本测试报告采用FluoLevel模式进行金属管清洁度的检测。

表面清洁度仪用于电机转子的清洁度测试

　　电机的金属零件在切削、冲压、铸造的过程中，受到切削液、润湿油、脱膜蜡等污染，需要在焊接前作清洗处理。但清洗质量的不稳定，会造成焊接时时不牢固、容易脱落，以及电性能的改变。所以在焊接前使用德国SITA清洁度仪测试，测出清洁度合格后，再进入焊接工序，大大减低了返工的风险。

　　SITA清洁度仪可以快速准确测出样品的清洁度，并给出量化的读数，可以直接判断样品清洗度是否合格。以量化所需焊接的工件清洁度数据，稳定质量!

表面清洁度仪用于铝制品的表面油脂、手指印检测

　　使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

　　五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。

　　下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。

　　铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!

表面张力仪用于电镀过程润湿剂浓度分析

　　表面活性剂同样会对镀层产生不良的影响。过量的活性剂会导致在镀缸中产生多余的起泡。在不断使用的镀缸中，活性剂的浓度会因为有遗留物影响而降低。

　　活性剂的腐烂积物会在流电层越积越多，因此监控活性剂浓度对于过程的可靠性质量控制是很有必要的，因为这样可以保证补足消耗和避免过量添加。

　　进一步建立润湿分析方法，如化学和层离法的分析只提供测试结果，但会花费大量时间和出现不少误差。

　　对于监控活性剂浓度，表面张力是一个合适的测试参数。静态测试方法如铂金板铂金环法只能应用于很低浓度的活性剂浓度。另外，动态表面张力测试法是非常省时和比较清洁的测试方法。用滴重法是不够精确、重复性差、人员因素影响大。

　　与静态表面张力仪相比起来，用气泡压力法测试动态表面张力可以快速和准确地测试出表面活性剂浓度。

表面清洁度仪用于阳极氧化处理

　　目前，3C产品的全金属外壳很多由数控机床(CNC)加工的，手机壳经CNC机床处理后会进行喷砂及阳极处理。一般，制造商会在喷砂及阳极处理前有清洗工序，把CNC过程中使用的大量切削油和切削液清洗干净，避免在后续的喷砂和阳极处理工艺出现附着力不佳及颜色不均匀的问题。那要如何判断手机壳是否已洗净可进行下一步工序呢?清洗工序是否高效可靠呢?

　　某知名手机制造商的清洗线，首先有一个脱脂槽，CNC处理后的手机壳零件会先经过脱脂，之后再漂洗5次以确保油脂及清洗剂无残留，再进行喷淋及风干，这些处理，确保壳体的洁净程度符合要求再进行下一步操作。清洁度的检测使用的是德国SITA公司研发的表面清洁度仪，它可量化输出金属、陶瓷、玻璃等底材表面的清洁程度，读数以RFU(相对荧光单位，读数越大表示污染越严重)表示。